Хангжу АЗИЯ Химически Инженерство Co., Ltd
+86-571-87228886
Завод за производство на сярна киселина

Завод за производство на сярна киселина

Инсталацията за производство на сярна киселина е интегрирана промишлена система, предназначена да произвежда концентрирана сярна киселина чрез изгаряне на сяра, каталитично преобразуване, абсорбция и процеси на възстановяване на топлината.

Заводът използва процеса на двойно преобразуване и двойно поглъщане (DCDA), интегриращ подготовка на сяра, преобразуване на SO₂, абсорбция на SO₃, циркулация на киселина, възстановяване на отпадната топлина и автоматични системи за управление. Чрез превръщането на елементарната сяра в серен диоксид и след това в серен триоксид, заводът произвежда индустриална сярна киселина с концентрация от 98,1%–98,5% H₂SO₄.

Референтният проект поддържа годишен производствен капацитет от 100 000 t/год сярна киселина с приблизително 8 000 работни часа годишно. Системата също така възстановява топлината, генерирана по време на процеси на горене и преобразуване, за да произведе пара от 3,82 MPa, която може да се използва за топене на сяра, отоплителни системи и инсталации.

Изпрати запитване
  • Описание

    Asia Chemical Engineering Co., Ltd. е един от най-надеждните производители и доставчици на заводи за производство на сярна киселина в Китай. Моля, бъдете сигурни, че продавате на едро ценово-ефективна инсталация за производство на сярна киселина от нашата фабрика. Предлагат се добро обслужване и разумна цена.

     

    Завод за производство на сярна киселина

    Интегрирана система за промишлена обработка, проектирана да произвежда концентрирана сярна киселина чрез непрекъснато химическо преобразуване, оптимизирана абсорбция и високо{0}}ефективно термично възстановяване.

    Sulphuric Acid Production Plant

    Преглед и конфигурация на завода

    Пълната инсталация за производство на сярна киселина се състои от множество технологични секции, работещи заедно за завършване на подготовката на суровините, химическото преобразуване, производството на киселина и възстановяването на енергията. Всяка секция е свързана чрез технологични тръбопроводи и контролно оборудване за поддържане на непрекъсната производствена работа.

    Основната система включва серия от тясно координирани производствени единици: система за обработка и подготовка на сяра, секция за изгаряне на сяра, система за оползотворяване на отпадна топлина, блок за каталитично преобразуване, абсорбция на киселина и циркулационна система, система за обработка на остатъчни газове, заедно с електрически контрол и помощни системи.

    Етап на каталитично преобразуване

    Секцията за каталитична конверсия е основният реакционен етап на производството на сярна киселина. SO₂, генериран по време на изгаряне на сяра, влиза в каталитичния преобразувател, където реагира с кислорода под действието на катализатора, за да образува серен триоксид (SO₃). Инсталацията използва четири-етапно подреждане на каталитичен слой със структура за двойно преобразуване "3+1", внедрявайки топлообменници между етапите за перфектно управление на температурите на газа.

    Стъпка 1: Обработка на газ SO₂
    Стъпка 2: Първо каталитично окисляване
    Стъпка 3: Първо усвояване на SO₃
    Стъпка 4: Вторично каталитично превръщане
    Стъпка 5: Крайна абсорбция на SO₃
    Sulphuric Acid Production Plant

    Технически спецификации

    Производствен капацитет100,000 t/a
    Концентрация на продукта98,1%–98,5% H₂SO₄
    Производствен процесДвойно преобразуване Двойна абсорбция
    Процент на преобразуване на SO₂По-голямо или равно на 99,8%
    Годишно време на работаПриблизително. 8 000 часа
    Възстановяване на параПриблизително . 15t/h (3,82MPa)

    Параметри на суровината

    Съдържание на сяраПо-голямо или равно на 99,9%
    Съдържание на пепелПо-малко или равно на 0,001%
    Съдържание на влагаПо-малко или равно на 0,01%
    Съдържание на въглеродПо-малко или равно на 0,03%
    Температура на топенеПриблизително. 135–148 градуса
    Налягане на отоплителна пара0,4–0,6MPa

    Данни за горене

    Температура на пещтаПриблизително . 1050 градуса
    Източник на въздух за горенеИзсушен процесен въздух
    Влажност на въздуха след изсъхванеПо-малко или равно на 0,1g/Nm³
    Обем на задния газПрибл.. 25,965Nm³/h
    Остатъчен газ SO₂По-малко или равно на 400 mg/Nm³
    Концентрация на киселинна мъглаПо-малко или равно на 30 mg/Nm³

    Секция{0}}по-Подробности за производството на секция

    Секция за обработка и подготовка на сяра

    Твърдата сяра се прехвърля в топилната единица, където нагряването с пара я превръща в течна сяра. Преди да влезе в горивната пещ, стопената сяра преминава през филтриращо оборудване за отстраняване на примеси и твърди частици. Пречистената течна сяра се съхранява в отопляем резервоар и се подава непрекъснато чрез трансферни помпи, което осигурява стабилно подаване на сяра и намалява експлоатационните колебания. Основното оборудване включва резервоар за топене на сяра, филтър за течна сяра, резервоар за съхранение на сяра, помпа за пренос на сяра и система за парно отопление.

    Секция за изгаряне на сяра

    Горивната секция превръща елементарната сяра в серен диоксид (SO₂), който е междинният газ, необходим за производството. Течната сяра се пулверизира чрез инжекционно оборудване и се смесва със сух въздух вътре в горивната пещ. Химическата реакция (сяра + кислород → серен диоксид) генерира SO₂ газ с висока-температура. След изгаряне газът с висока -температура навлиза в секцията за възстановяване на топлината, където топлинната енергия се улавя, преди да се премести в блока за преобразуване.

    Система за рекуперация на топлина и генериране на пара

    Инсталацията използва топлината, отделена от изгарянето на сяра и реакциите на каталитично преобразуване. Секцията за оползотворяване на топлина включва котел за отпадна топлина, парен барабан, прегревател и економайзер на топлинна тръба. Процесорният газ с висока-температура пренася топлина през системата за възстановяване, за да генерира пара. Генерираната пара може да се прилага ефективно при операции по топене на сяра, отопление на оборудване, производствени съоръжения или външно захранване с пара, подобрявайки общото използване на енергията.

    Система за абсорбция и циркулация на киселина

    Абсорбционната секция преобразува газ SO₃ в готов продукт. След каталитично преобразуване SO₃ влиза в системата на абсорбционната кула и реагира с циркулиращата сярна киселина, за да образува концентрирана киселина. Основното оборудване включва сушилна кула, първа абсорбционна кула, втора абсорбционна кула, резервоари за циркулация на киселина, циркулационни помпи за киселина и охладители за киселина. Циркулационната система строго контролира концентрацията на киселината, температурата и скоростта на потока по време на работа, като същевременно намалява остатъчното съдържание на SO₃.

    Контрол на околната среда и управление на отпадъците

    Заводът интегрира модерни проекти за контрол на емисиите. Останалият технологичен газ преминава през цялостна система за обработка на остатъчни газове след втория етап на абсорбция, за да отговаря на стандартите за изпускане. Производствените остатъци, предимно от филтриране на сяра, се управляват чрез събиране, рециклиране, централизирано третиране или използване на ресурси. Отпадъчните води, генерирани от системи за почистване и обезсоляване на оборудване, се третират успешно чрез процеси на неутрализация преди изхвърляне.

    Полета за приложение

    Производство на фосфатни торове

    Използва се в производството на торове, включително подготовка на фосфорна киселина и обработка на фосфати, осигурявайки непрекъснато снабдяване с киселина за производствените съоръжения на място.

    Съоръжения за химическа обработка

    Използва се като критичен процесен химикал в цялостните производствени операции, перфектно интегриращ се в химически съоръжения, изискващи контролирано производство и съхранение.

    Обработка на метална повърхност

    Широко прилаган в процесите на промишлена обработка на метали, поддържащ автоматизирани операции като декапиране на метал, почистване на повърхности и отстраняване на оксиди.

    Батерии и минни сектори

    Функционира като електролитен материал при производството на оловно{0}}киселинни батерии и задвижва операции за обработка на минерали, включващи химични реакции,-базирани на тежка киселина.

    Често задавани въпроси

    1. Коя е основната суровина за инсталация за производство на сярна киселина?

    Основната суровина е елементарна сяра. Препоръчителната чистота на сяра е по-голяма или равна на 99,9%, със строго контролирано съдържание на пепел, влага и въглерод.

    2. Какъв производствен капацитет може да постигне този завод?

    Референтният проект осигурява годишен производствен капацитет от 100 000 тона сярна киселина, изчислен изрично като 100% H₂SO₄ продукция.

    3. Как се произвежда сярна киселина в този завод?

    Растението превръща сярата в SO₂ чрез изгаряне, след което превръща SO₂ в SO₃ чрез каталитично окисление. След това газът SO₃ се абсорбира от циркулираща киселина, за да се получи готова сярна киселина.

    4. Производствената инсталация включва ли оползотворяване на енергия?

    да Отпадъчната топлина от процесите на изгаряне и преобразуване се оползотворява ефективно чрез котли и топлообменници, за да се генерира приблизително 3,82MPa пара.

    5. Какво оборудване е включено в цялостна инсталация за производство на сярна киселина?

    Цялостната система включва оборудване за подготовка на сяра, пещ за сяра, каталитичен конвертор, абсорбционни кули, система за циркулация на киселина, единици за оползотворяване на отпадна топлина, електрическа система за управление и поддържащи съоръжения.

    Популярни тагове: завод за производство на сярна киселина, Китай, производители, доставчици, фабрика, търговия на едро, цена, професия, цена

(0/10)

clearall