Прахът за пране е широко използван почистващ препарат, който може ефективно да премахне петна и миризми от дрехите. Инсталациите за производство на прах за пране обикновено използват две основни технологии: сушене със спрей и сухо смесване12. И двата метода имат своите предимства и недостатъци, но и двата изискват серия от оборудване и операции, за да се гарантира качеството и ефективността на перилния препарат.
Спрей сушенето е технология, която превръща течните суровини в твърди частици. Той използва въздух с висока температура и високо налягане за пръскане на суровините във фини капчици, които след това влизат в контакт с горещ въздух в сушилна кула за бързо изпаряване на водата и образуване на кухи частици. 34 . Този метод може да произведе еднороден перилен препарат, но също така изисква по-висока консумация на енергия и инвестиции.
Основните стъпки на метода на сушене чрез пулверизиране са следните:
Подготовка на суровината: Смесете алкални суровини (като натриев карбонат), повърхностно активни вещества (като киселинни масла), пълнители (като натриев силикат) и други добавки (като ензими, подправки и др.) в определена пропорция, за да образувате еднородна суровина в течно състояние.
Спрей за суровини: Течните суровини се изпращат в дюзата през помпа с високо налягане, за да се образуват фини капчици, след което се напръскват в сушилната кула.
Сушилна кула: Сушилната кула е вертикален цилиндър с множество дюзи и входове за горещ въздух вътре. Дюзата пръска капчиците в горната част на сушилната кула, където те се срещат с горещия въздух (около 150-200 градуса ), навлизащ от долната част, и водата бързо се изпарява, образувайки кухи частици. Частиците постепенно намаляват в температурата, докато въздушният поток тече, и накрая излизат от дъното на сушилната кула.
Събиране на частици: Частиците, излизащи от сушилната кула, се отделят от циклонен сепаратор и торбен прахоуловител за отстраняване на излишния въздух и прах и след това се изпращат в контейнер за съхранение или опаковъчна машина чрез конвейерна лента или кофичен елеватор.
Сухото смесване е технология, която директно смесва сухи суровини. Не изисква добавяне на вода или използване на сушилна кула, като по този начин спестява енергия и разходи12. Този метод може гъвкаво да коригира формулата на праха за пране според нуждите на клиента, но също така може да доведе до неравномерност и натрупване на праха за пране.
Основните стъпки на метода на сухо смесване са следните:
Прехвърляне на суровини: Процесът на прехвърляне на сухи суровини (като натриев карбонат, киселинно масло, натриев силикат и т.н.) от контейнера за съхранение до следващата стъпка чрез тръбопроводни конвейери и кофи елеватори.
Смесване: Захранете сухите суровини в лентов миксер или други видове миксери в определена пропорция за равномерно смесване. По време на процеса на смесване може също да се добави малко количество течни суровини (като ензими, подправки и др.) и да се впръскат в стената на миксера през дюзата, за да се комбинират със сухите суровини.
Смилане: Захранете смесените суровини в кафезна мелница или други видове мелнички, за да регулирате размера на частиците. Температурата на суровините, излизащи от мелницата, намалява и могат да се добавят някои следи от суровини (като ензими, подправки и др.).
Пресяване: Захранете смлените суровини във вибриращо сито или други видове пресевни машини за пресяване за отстраняване на примеси или големи частици, за да се гарантира качеството и ефективността на праха за пране.
Опаковка: Пресяваният прах за пране се изпраща към опаковъчната машина чрез конвейерна лента или кофичен елеватор за автоматично или полуавтоматично опаковане за формиране на крайния продукт.
