Анализ на индустриалните предимства на азиатско -тихоокеанския химически завод (APCP) вКаустично растение със содаПроект
Като еталон за технологични иновации в световната индустрия хлор-алкал, Азиатско-Тихоокеанският химически завод (APCP) продължава да води развитието на индустрията със своята мембранна електролиза, ZERO-въглеродни процеси и пълни възможности за синергия на индустрията. Следващият анализира основната си конкурентоспособност от четирите измерения на технологията, опазването на околната среда, разходите и обслужването, съчетани с глобалните практически случаи.
1. Технологична иновация: Водещият световен процес на електролиза на мембраната
2. Защита на околната среда и устойчиво развитие: модел на зелена трансформация в индустрията
4. Глобална практика: Проекти за сравнение от Китай до Югоизточна Азия
5. Перспективи на изпълнение: Надстройка на технологиите и разширяване на пазара
1. Технологична иновация: Водещият световен процес на електролиза на мембраната
Конфигурация на основната технология
Adopting ZEC{{0}} zero-pole-gap technology, by shortening the distance between the cathode and anode to less than 0.1mm, the current efficiency is increased to 96.5% (industry average 94%-95%), and the DC power consumption per ton of alkali is reduced to less than 2100kWh (12% lower than the traditional process). Той поддържа модулно разширяване, а производственият капацитет на един набор от оборудване може да бъде гъвкаво коригиран от 50, 000 до 500, 000 тона/година, адаптирайки към нуждите на малки и средни проекти и големи интегрирани фабрики. Типичен случай на кандидатстване е проектът за химическо преместване на Shandong Qingdao Bay, който използва тази технология за постигане на съвместно производство на PVC и Caustic Soda на базата на етилен, а цялостното потребление на енергия достига международното ниво.
Приемайки процеса на принудителен циркулация на противотока, потреблението на енергия на парата се намалява до 0. 35 тона/тона алкали чрез триетапна изпаряване (едноефектираното изпаряване изисква 1,2 тона/тона алкали), а цената на парата на тон алкали е намалена с 20%. Поддържа бързо превключване на множество спецификации: 32% течна каустична сода може да бъде директно концентрирана до 50%, или 99% люспи каустик сода/гранулирана каустична сода може да бъде произведена чрез гранулиране на стопилката. В проекта за индустриален парк Jiantao в Бейхай, Гуанси, оборудването е свързано с производствената линия на хлорен продукт за постигане на синергия на пълна верига от „сол → каустична сода → смола от висок клас“, с годишен производствен капацитет от 300, 000 тона от 50% течна каустична сода.
Siemens мембранна абсорбционна кула (серия MST)
Използвайки мембранните компоненти на мембраната на политетрафлуоретилен (PTFE), скоростта на абсорбция на хлор достига 99,9%, а съдържанието на опашки газ е хлор<50ppm (national standard requires ≤100ppm). The tower body is designed as a multi-stage cross-flow absorption, equipped with an automatic pH control system to ensure that the hydrochloric acid concentration is stable at 31%-33%. The equipment has been used in Vietnam's 100,000 tons/year caustic soda project, and the by-product hydrochloric acid is directly supplied to the local fertilizer plant to achieve closed-loop resource utilization.
Използване на странични продукти с висока стойност
Интегрирана адсорбция на замах на налягането (PSA) + Каталитична технология за дезоксигенация на водорода се увеличава от 98% на 99,999% (точката на роса<-70℃), meeting the needs of high-end fields such as photovoltaics and electronic-grade polysilicon. In the Etuoke project in Inner Mongolia, purified hydrogen is directly supplied to a 20MW fuel cell power station through a pipeline, reducing CO₂ emissions by 12,000 tons per year and reducing the production cost of caustic soda by 18%.
Приемайки цикъла на хладилни пропан, скоростта на втежаване на хлора достига 98%, а чистотата на течния хлор е по -голяма или равна на 99,6%. Equipped with a vinyl chloride monomer (VCM) synthesis unit (such as the Jiantao Industrial Park in Beihai, Guangxi), liquid chlorine reacts with ethylene to produce EDC/VCM, and finally produces high-purity PVC resin (K value 65-70), which is widely used in pipes, electronic components and other fields. Чрез тази технология проектът Qingdao в Шандонг постигна PVC производствен капацитет на базата на етилен от 300, 000 тона годишно, с процент на качество на продукта от 99,2%.
Матрица на продукта и синергия на технологиите
Течна каустична сода: 32%/50% концентрация, подходяща за алуминиев оксид и производство на хартия и бързо превключване на производствения капацитет чрез изпарител с троен ефект.
Твърда каустична сода: 99% люспи каустик сода/гранулирана сода за каустик, използвайки технология за гранулиране на екструдиране с двойна винция, с равномерност на частиците над 95%, изнесена в Югоизточна Азия и пазара на Близкия Изток.
Специални хлорни продукти: епихлорохидрин (ECH), трихлоретилен (TCE) и др.
Удължаване на технологиите
Биполярна мембрана Електродиализа (BPM): Пилотно приложение в Пакистанския проект, директно превръщайки солевия разтвор в киселина/алкали, като допълнително намалява консумацията на енергия на тон алкали с 15%.
Интелигентна система за управление: Снабден със софтуер APC (Advanced Control Control) за постигане на оптимизация на електролитичната плътност на тока на клетките и температурата на изпаряване, намаляване на ръчната интервенция с 30%....
2. Защита на околната среда и устойчиво развитие: модел на зелена трансформация в индустрията
Пробив в производството без живак
Първият в света метод на калциев карбид PVC каталитична технология без живак (като проекта 400, 000 тона в Etuoke, Inner Mongolia), напълно елиминира замърсяването на живак и получава първия лиценз за емисии без живак от Министерството на екологията и околната среда.
Нулев емисии и нисковъглероден процес
Технология за кристализация на изпаряване: нулева изпускане на отпадни води, треска<50ppm (far exceeding the national standard GB 15581-2016).
Система за захранване на слънчева енергия: Намаляване на емисиите на въглерод от 25%, отговарящо на изискванията на политиката за въглеродна тарифа на ЕС.
Сертифициране на зелена фабрика
Проектът за химическо преместване на Shandong Qingdao Bay премина сертифицирането на „Зелената фабрика“ на Министерството на промишлеността и информационните технологии, със скорост на повторна употреба на индустриална вода от 98% и цялостно намаляване на потреблението на енергия от 75% в сравнение с традиционните процеси.
3. Конкурентоспособност на разходите за изграждане на Азиатско -Тихоокеанския регионХимическо растение за сода за каустик
Оптимизация на енергийната ефективност
Технологията за възстановяване на топлината на отпадъците намалява разходите за потребление на енергия на тон на каустик сода с 18% (като проекта 100, 000 тона годишно във Виетнам), а периодът на изплащане на инвестициите е съкратен до 18 месеца.
Локализирана верига за доставки
Guangxi Beihai Jiantao Industrial Park постигна пълна верига оформление на „сол → Caustic Soda → Chlorine Products → Copper Clad Laminate“, намалявайки цената на суровините с 20%.
Гъвкаво производство за адаптиране към пазара
Подкрепете производството на множество спецификации на каустичната сода, гъвкаво реагирайте на колебанията на търсенето на пазара в Югоизточна Азия, Близкия изток и други пазари и гарантирайте стабилността на възвръщаемостта на клиентите.
4. Глобална практика: Проекти за сравнение от Китай до Югоизточна Азия
Китай случай
Etuoke, Inner Mongolia: Първият световен проект за интегриран проект PVC + Caustic Soda, с годишна изходна стойност над 10 милиарда юана и 30% намаление на въглеродните емисии.
Qingdao, Shandong: Ethc-базиран на етилен PVC + електролизерна комбинация с нулева пропаст, като цялостната консумация на енергия достига международни нива на напреднали.
Отвъдморски оформление
Vietnam 100, 000 Тонове годишно CAUSTIC SODA Проект: Мембранна електролиза + Технология за пречистване на водорода, осигуряваща водород с висока чистота за местната фотоволтаична индустрия.
Пакистан 200, 000 Проект за тонове/година: Персонализиран процес на предварителна обработка, адаптиран към висококачествената саламура, чистота на продукта 99,9%.
5. Перспективи на изпълнение: Надстройка на технологиите и разширяване на пазара
Техническа посока: Разработете биполярна мембранна електродиализа технология за по -нататъшно намаляване на консумацията на енергия и подобряване на чистотата на продукта.
Пазарно оформление: Съсредоточете се върху разширяването на Югоизточна Азия, Близкия Изток и Европа и осигурете решения за сода с нулеви въглерод.
Възможности за обслужване: Укрепване на лепкавостта на клиентите чрез отдалечена експлоатация и поддръжка, безплатна поддръжка на пилот и зелено финансиране.
Техническа посока: Технологичен пробив на биполярна мембрана електродиализа (BPM) и задълбочаване на зеления процес
Азиатско -тихоокеанският химикал е провеждал съвместно биполярни мембранни електродиализа технологични изследвания с Института за процесна инженеринг на Китайската академия на науките и Asahi Chemical of Japan. Чрез изследване и разработване на ултра тънки композитни мембранни материали и дизайн на модулни устройства са постигнати следните пробиви:
Консумацията на енергия се намалява с още 15%: В пилотния проект в Пакистан консумацията на мощност на DC на тон алкали за превръщане на солена вода в киселина/алкали се намалява от 2100kWh традиционен процес до 1785kWh, достигайки международното водещо ниво.
Чистотата се увеличава до 99,99%: Чрез оптимизирането на структурата на мембранния стек, литиево-йонната батерия с висока чист е успешно разделена, за да отговори на търсенето на новата енергийна индустрия за химикали с висока чистота.
Ресурсиране на отпадъчната сол: Разработете процеса на свързване на кристализацията на BPM-EVAPORATION за превръщане на натриев сулфат и натриев хлорид, странични продукти на производството на хлор-алкали, в солни продукти от индустриален клас, постигане на "нулеви разряд на твърди отпадъци".
Възможности за обслужване: Изграждане на система за поддръжка на клиенти „Пълен жизнен цикъл“
Услуги за отдалечена работа и поддръжка: Независимо разработване на AI Digital Twin Platform за наблюдение на работното състояние на електролизатори в 32 проекта по света в реално време и намаляване на непланирания престой с 40% чрез прогнозна поддръжка. Например, 7 × 24 часа дистанционна диагноза е предвидена за проекта SAUDI SABIC, като успешно се избягват прекъсванията на производството, причинени от стареенето на мембранните компоненти.
Основна поддръжка на предимството
Техническа синергия: Съществуващият електролизер с нулева пропаст, изпарител с три ефекти и BPM технология образуват „Затворен контур за спестяване на енергия - намаляване на въглерода“, а общата консумация на енергия е с 28% по -ниска от средната за индустрията.
Интеграция на индустриалната верига: Чрез връзката на водорода на страничния продукт с фотоволтаични и зелени водородни проекти, е екология на съвместната екология „хлор-алкал-нова енергия“, за да подобри способността за устойчивост на пазарните колебания.
Локализирани услуги: Регионалните технически центрове са създадени в Сингапур, Дубай и Ротердам, за да осигурят поддръжка на пълна верига от дизайна на процесите до спазването на политиката за ускоряване на внедряването на технологиите.
