Хангжу АЗИЯ Химически Инженерство Co., Ltd
+86-571-87228886
Инсталация за препарати с висока насипна плътност

Инсталация за препарати с висока насипна плътност

Оборудването за производство на перилни препарати с висока{0}} плътност е цялостна производствена линия за прахово инженерство, като основен процес е агломерационно гранулиране. Оборудването непрекъснато измерва твърди прахове (като калцинирана сода, зеолит и натриев сулфат) и течни свързващи вещества (като нейонни повърхностноактивни вещества, AES и натриев силикат) в точни пропорции и ги подава във високо-скоростен миксер за агломерация. При интензивно срязване, течността е равномерно покрита върху повърхността на праха, агломерирайки финия прах в плътни частици чрез "течна сила на свързване". След това частиците се изсушават в кипящ слой, охлаждат се и се пресяват, за да се получат концентрирани гранули от перилен препарат с насипна плътност до 0,45~0,90 g/cm³.

Изпрати запитване
  • Описание

    Asia Chemical Engineering Co., Ltd. е един от най-надеждните производители и доставчици на инсталации за перилни препарати с висока насипна плътност в Китай. Моля, бъдете сигурни, че ще продавате на едро-ефективна инсталация за препарати с висока насипна плътност от нашата фабрика. Предлагат се добро обслужване и разумна цена.

     

    Основни процеси

     

    1. Предварителна обработка и дозиране на суровината
    Прахообразните суровини се пресяват и натрошават преди да постъпят в силоза.

    Прецизното измерване се постига с помощта на везна-в-тегло или шнеков конвейер с грешка от<0.5%.

    Течните суровини се изпомпват към дюзата на агломератора чрез дозираща помпа.

    2. Агломерация и гранулиране (основна секция)
    Високо{0}}скоростен миксер за агломериране: Материалите се смесват и агломерират в рамките на десетки милисекунди.

    Течността се разпръсква равномерно през разпръскващи дюзи, образувайки "течни мостове", които свързват прахообразните частици.

    Генерират се плътни, закръглени частици, завършващи моментално гранулирането.

    3. Сушене и кондициониране
    Мокрите частици влизат в сушилня с кипящ слой, където горещ въздух премахва излишната влага.

    Охлаждаща секция с кипящ слой: Намалява температурата на частиците и предотвратява агломерацията.

    Може да се добави колан за стареене за по-нататъшно втвърдяване и стабилизиране на частиците.

    4. След-смесване и опаковане:

    Пресяването премахва прекалено големи или малки частици (връщат се в системата за повторна употреба).

    Система за смесване след-смесване: Добавя чувствителни-на топлина съставки (ензими, аромати, избелващи агенти, оцветени частици).

    Опаковка на готовия продукт: Опакована в торби или кутии, обемът на опаковката е намален с 30%-50% в сравнение с традиционните прахове.

     

    Гъвкав дизайн на формулата

    Възможност за производство на различни видове продукти:

    Обикновен концентриран препарат за пране

    Ultra-concentrated laundry detergent (active ingredients >25%)

    Перилен-препарат с добавка на ензими, безопасен{1}}цветен избелващ прах

    Индустриален перилен препарат, прах-подходящ за съдомиялна машина

    Бърза смяна: Превключването на формулата изисква само почистване на смесителната машина, завършено в рамките на 30 минути.

    High Bulk Density Detergent Plant

     

     

    ЧЗВ:

     

    1. Разтваря ли се добре-препаратът за пране с висока плътност? Ще има ли остатъци?

    Високо{0}}качественият перилен препарат с висока{1}} плътност се разтваря добре. Чрез оптимизирани процеси на агломерация и добавяне на агенти за разтваряне, продуктът може бързо да се разпадне и диспергира както в студена, така и в топла вода. Можем да помогнем на клиентите при оптимизирането на формулата, за да гарантираме, че разтворимостта отговаря на изискванията на пазара.

     

    2. Колко автоматизирано е оборудването? Колко души са необходими, за да го управляват?

    Той използва напълно автоматична PLC система за управление, позволяваща работа на 1-2 души на смяна. Системата има функции като съхранение на формула, автоматично дозиране, запис на данни и аларми за грешки, което значително намалява разходите за труд.

     

    3. Удобно ли е да смените производството и да почистите? Може ли да произвежда различни формули?

    Да, удобно е. Агломерационният миксер е проектиран със структура за бързо почистване, което позволява преминаването от една формула към друга да бъде завършено в рамките на 30 минути. Програмата за формули може да съхранява стотици параметри на процеса, които могат да бъдат извикани с едно щракване, което прави производствените промени ефективни.

     

    4. Ще се генерира ли прах по време на производствения процес? Как се контролира?

    Цялата система приема затворен дизайн с отрицателно налягане и е оборудвана с високо-ефективен прахоуловител с ръкавен филтър, който гарантира, че концентрациите на емисии на прах са по-ниски от националните стандарти. Събраният прах се връща в системата за повторна употреба, което е както екологично, така и подобрява добива.

     

    5: Колко по-ниска е инвестицията в оборудване в сравнение със сушене чрез пръскане във висока-кула?

    Тъй като елиминира нуждата от кула за разпръскване с височина десетки метри и сложна система за горещ въздух, инвестициите в оборудване и разходите за гражданско строителство на производствените линии за гранулиране на агломерация с висока-плътност обикновено са с 30%-50% по-ниски от процесите с висока кула. Консумацията на енергия също е значително намалена, което води до по-кратък период на изплащане.

     

     

    Популярни тагове: завод за препарати с висока насипна плътност, Китай, производители, доставчици, фабрика, търговия на едро, цена, професия, цена

(0/10)

clearall