Производствени процеси: Има два основни метода: сух метод (метод на твърда-фаза) и мокър метод (метод на течна-фаза). Сухият метод включва смесване на кварцов пясък и калцинирана сода в определена пропорция и нагряването им до приблизително 1400 градуса в реверберационна пещ, за да се получи разтопен натриев силикат. Мокрият метод използва кварцов прах и сода каустик като суровини. Реакцията протича в автоклав под налягане на пара от 0,6-1,0 MPa за директно получаване на течно водно стъкло.
Компоненти на оборудването: Обикновено включва дозиране на суровини, реакция и филтриране. Спомагателните компоненти могат също да включват единица за разтваряне на сода каустик, система за омекотяване на вода, съхранение на течни суровини, съхранение на готов продукт и производствени единици за помощни средства.
Употреби на продукта:
Употреби на продукта: Натриевият силикат има широк спектър от приложения. Течният натриев силикат може да се използва като железен флокулант при пречистване на отпадъчни води, суровина за производството на стъкло и детергент. Твърдият натриев силикат може да се използва за производство на силикагел и молекулярни сита.
Експлоатационни характеристики: Характеристиките включват бързо разтваряне, добра дисперсия и отлична устойчивост на замръзване.
ЧЗВ:
Как можем да избегнем двата риска за безопасността на корозия в автоклав и внезапно повишаване на налягането в реактора по време на фазата на реакция с високо{0}}налягане при производството на мокър натриев силикат?
При производството по мокър процес автоклавът е основното реакционно оборудване (трябва да издържа на налягане от 0,6-1,0MPa, температура от 120-180 градуса и контакт със силна алкална среда). „Корозията на автоклава“ ще причини изтичане на оборудването, а „скокът на налягането“ може да причини експлозия. Необходимо е да се предотврати и контролира от три аспекта: „избор на оборудване, контрол на процеса и ежедневна поддръжка“: (1) Мерки за избягване на корозия на автоклав Изберете устойчиви на корозия -материали: Обшивката на автоклава за предпочитане е направена от „неръждаема стомана 316L“ (нейната устойчивост на алкална корозия е по-добра от обикновената неръждаема стомана 304) или облицована с „политетрафлуоретилен“ (PTFE)" (напълно устойчив на корозия от сода каустик, подходящ за дългосрочна-използване); уплътнителната повърхност на фланеца на тялото на автоклава е направена от "устойчиво на алкали гумено уплътнение" (като нитрилен каучук, за да се избегне проникване на алкали и корозия на фланеца); Контролирайте примесите в реакционната система: стриктно контролирайте чистотата на кварцовия пясък (SiO₂ По-голям или равен на 99%), за да предотвратите реакцията на примеси (като Fe₂O₃, Al₂O₃) със сода каустик за образуване на хидроксидни утайки (утайките, прикрепени към стената на автоклава, ще образуват "Корозия с недостатъчно образуване на котлен камък" ускорява увреждането на филтрирайте содата каустик разтвор (като се използва филтър от 5 μm) преди реакцията за отстраняване на суспендираните примеси.
Редовна поддръжка и проверка: Извършвайте "проверка за корозия" на облицовката на автоклава на всеки три месеца (като използвате ултразвуков дебеломер за проверка на дебелината на стената. Ако дебелината намалее с повече от 10% от първоначалната дебелина, обвивката трябва да се смени). След всяка реакция изплакнете автоклава с чиста вода (за да предотвратите полепването на остатъчния алкален разтвор по автоклава за дълго време) и го оставете да изсъхне преди извеждане от експлоатация.
(2) Мерки за избягване на внезапно повишаване на налягането в реактора
Оптимизиране на параметрите на реакционния процес:
Контролирайте скоростта на нагряване: Използвайте "стъпково нагряване" (необходими са 1-2 часа от стайна температура до 120 градуса и след това бавно увеличаване до целевата температура), за да избегнете прекомерно нагряване, което може да доведе до внезапно увеличаване на скоростта на изпаряване на водата в реактора и внезапно покачване на налягането;
Контролирайте съотношението на суровините: стриктно следвайте "моларното съотношение NaOH към SiO₂ от 2,0:1,0-2,5:1,0" (продукти с нисък модул), за да избегнете прекомерната сода каустик (прекомерната сода каустик ще ускори разтварянето на SiO₂, ще произведе голямо количество H₂O и индиректно ще причини повишаване на налягането);
Подобрете устройствата за безопасност:
Автоклавът трябва да бъде оборудван с "двойни предпазни клапани" (главният предпазен клапан е настроен на 1,1 пъти работното налягане, а спомагателният предпазен клапан е настроен на 1,2 пъти, за да се предотврати повреда на главния предпазен клапан). Предпазният клапан трябва да се калибрира веднъж на тримесечие (за да се осигури чувствителен старт-);
Инсталирайте "трансмитер за налягане + клапан за аварийно освобождаване на налягането" и го свържете със системата за управление DCS: когато налягането в автоклава надвиши работното налягане, налягането в автоклава ще се увеличи. Когато налягането превиши 1,05 пъти, DCS автоматично ще алармира; когато превиши 1,1 пъти, аварийният предпазен клапан ще се отвори автоматично (и ще се затвори, след като налягането се освободи до безопасното налягане);
Популярни тагове: инсталации за производство на натриев силикат, Китай, производители, доставчици, фабрика, търговия на едро, цена, професия, цена
