English
ไทย
Nederlands
עברית
Srbija jezik (latinica)
Malti
dansk
Melayu
bosanski
Italiano
magyar
русский 
1. Ключови стъпки
2. Фактори за разглеждане
3. Методи наПроизводство на сода за каустик
4. Как да изберем правилната електролитична клетка при персонализиране на каустик содна инсталация?
Избор на процеси: Има два метода за индустриално производство на сода за каустик: каустизация и електролиза (включително метод на живак, метод на диафрагма и метод на йонна мембрана). Понастоящем се използва широко използвана електролиза на йонната мембрана. Поради предимствата си на ниските инвестиции, ниско потребление на енергия, добро качество на натриев хидроксид, без замърсяване и ниски производствени разходи, обикновено се дава приоритет при изграждане, обновяване и разширяване на производственото оборудване; Каустичната сода, произведена от каустизация, има ниска чистота и лоши икономически ползи и се произвежда само в малък мащаб в няколко страни. Моята страна използва главно метод на диафрагма и метод на йонна мембрана.
Избор на място: Помислете за близо до зоната за производство на суровини (като зоната за производство на сурова сол), за да намалите разходите за транспорт на суровините; имат удобни транспортни условия, за да улеснят транспортирането на продуктите; имат достатъчно и квалифицирани източници на вода, тъй като производственият процес изисква много вода; В същото време помислете за местната инфраструктура, политики и разпоредби, капацитет на околната среда и други фактори.
Фабричен дизайн: Според избрания мащаб на процеса и производството, цялостното оформление на фабриката е проектирано, включително планиране на производствени работилници, съоръжения за съхранение, обществени работи (като електрозахранване, водоснабдяване, доставка на газ), офис зони и др. .; Изборът и конфигурацията на всеки процес и оборудване в производствения процес на проектиране, като оборудване за рафиниране на саламура, електролизатори, изпарители и др., За да се гарантира непрекъснатостта и стабилността на производството.
Оборудване и монтаж на оборудване: Според изискванията за проектиране се купува оборудване, което отговаря на стандартите за качество и производствения капацитет, като електролизатори, помпи, тръбопроводи, резервоари за съхранение и др.; След пристигането на оборудването професионалният персонал е организиран да инсталира и отстрани грешки, за да се гарантира, че оборудването може да работи нормално.
Набиране и обучение на персонала: Наети мениджъри, техници, оператори и др. С подходящи знания и умения в химическото производство; Провеждане на обучение преди работното място за служители, включително производствена технология, експлоатация на оборудване, безопасност и опазване на околната среда, така че те да са запознати с производствения процес на фабриката и оперативните процедури.
Прилагане на мерки за безопасност и опазване на околната среда: Формулирайте пълна система за управление на безопасността и работни процедури и оборудвайте необходимите съоръжения за безопасност и защитно оборудване, като оборудване за пожар, защитно оборудване, аварийно спасяване и др.; Проектиране и изграждане на съответните съоръжения за обработка на околната среда, като системи за пречистване на канализацията, устройства за пречистване на отпадъци и др., За да се гарантира, че емисиите на „три отпадъци“ в производствения процес отговарят на националните и местните стандарти за опазване на околната среда.
Пробно производство и приемане: След приключване на инсталирането и пускането в експлоатация на оборудването, проведете пробно производство, за да тествате рационалността на производствения процес, стабилността на оборудването и качеството на продукта; След като пробното производство е квалифицирано, проведете приемането на проекта в съответствие със съответните стандарти и разпоредби и получете необходимите производствени лицензи и квалификации.
Търсене на пазара: Разберете ситуацията на търсенето, тенденциите в цените, основните области на потребление и бъдещите тенденции в развитието на пазара на сода CAUSTIC и гарантирайте, че продуктът има стабилни пазарни продажби. Например, потреблението на сода на моята страна на моята страна е концентрирана в металургия, химическа промишленост, текстилна, лека индустрия и други индустрии, сред които алуминиевата промишленост е най -голямата зона на търсене.
Фактори на разходите: Изчерпателно отчитат разходите за суровини (като цени на сурови соли), разходи за енергия (електричество, пара и др.), Транспортни разходи, разходи за труд и т.н., и намаляват производствените разходи и подобряват икономическите ползи чрез оптимизиране на процесите и Избор на разумни сайтове.
Разширена технология и оборудване: Изберете модерни и надеждни производствени технологии и оборудване, за да подобрите ефективността на производството, качеството и автоматизацията на продукта, да намалите потреблението на енергия и интензивността на труда и да разгледате разходите за поддръжка и актуализиране на оборудването.
Политики и разпоредби: Спазване на национални и местни политики, разпоредби и стандарти за изграждане на химически проекти, безопасност на производството, опазване на околната среда и др. оперира законно и в съответствие с разпоредбите.
Рискове за безопасност: Напълно оценете рисковете за безопасност в процеса на производство на сода Caustic, като силната корозивност на каустичната сода, електрическата безопасност по време на електролиза, както и рисковете от запалими и експлозивни газове като водород и др., И поемат ефективна превенция и реакция Мерки за гарантиране на безопасността на персонала и оборудването.
Устойчиво развитие: Фокусирайте се върху енергийното опазване и намаляване на емисиите и цялостно използване на ресурсите, приемане на напреднали енергийно спестяващи технологии и процеси на опазване на околната среда, намаляване на излъчването на „три отпадъци“, намаляване на въздействието върху околната среда и постигане на устойчиво развитие на предприятието .
3. МЕТОДИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО НА СОДА
Има два основни метода за производство на каустична сода: каустизация и електролиза. Понастоящем методът на електролиза е основният метод:
Метод на каустизация: Използвайки разтвор на сода пепел и вар (плътно или варово мляко) като суровини, той е разделен на метод за каустизация на сода пепел и метод на естествена сода за каустизация според различни суровини. Преди появата на електролиза в края на 19 век, тя винаги е била основният метод за производство на каустична сода в света. Поради ниската чистота и лошите икономически ползи от произведената сода за каустик, само няколко страни понастоящем я произвеждат в малък мащаб. Приемайки метода на естествена сода за каустизация като пример, естествената сода се смазва, разтваря (или алкална саламура), изяснява се и след това се добавя с варово мляко за кастилизация при 95-100 степен. Каустицизираната течност се изяснява, изпарява и концентрира до концентрация на NaOH от около 46%. Чистата течност се охлажда, осолява и допълнително се вари, за да се получи твърд продукт за сода. Каустизираната кал се промива с вода и измиването на вода се използва за разтваряне на естествената сода.
Метод на електролиза: Основната суровина е суровата сол. Според различните електролитични клетъчни структури, електролитични материали и материали за диафрагма, той е разделен на метод на живак, метод на диафрагма и метод на обмен на йони: метод:
Метод на Меркурий: Той е елиминиран поради високото си замърсяване на околната среда.
Метод на йонообменна мембрана: Това е основният метод за производство в света днес, който представлява около 99%. Специфичният производствен процес е разделен на шест етапа: коригиране, рафиниране на саламура, електролиза, обработка на хлор водород, изпаряване на течни алкали и твърдо производство на алкали (незадължително). Производството на 1 тона каустична сода изисква около 2300-2400 kWh електричество и 1. 4-1. 6 тона сурова сол, които представляват 6 0% и 2 0 % от разходи за производство на сода Caustic. В същото време производството на 1 тон каустик сода ще бъде придружено с 0,886 тона хлор и 0,025 тона водород. Хлор-алкалните предприятия обикновено имат устройства, консумиращи хлор. PVC е основният продукт, консумиращ хлор, представляващ около 40% от консумацията на хлор.
4. Как да изберем правилната електролитична клетка, когатоПерсонализиране на каустично растение със сода?
Когато персонализирате завод за сода Caustic, можете да изберете подходящ електролизер от следните аспекти:
Избор на тип
Типовете клетъчни клетки на йонната мембрана са разделени основно на два вида: монополярни и биполярни. Биполярните клетки обикновено работят при условия на високо напрежение и нисък ток, докато монополярните клетки работят при ниско напрежение и условия на висок ток. Понастоящем биполярната клетъчна технология се използва най -вече при производството на каустична сода, особено естествената циркулация и широко се използват биполярни клетки с висока плътност на тока.
Индикатори за ефективност
Производствен капацитет: Той трябва да бъде избран според скалата за производство на сода на Caustic на фабриката. Капацитетът на производството на сода на CAUSTIC на една клетка обикновено е 20, 000 тонове годишно, а максималният може да достигне 25, 000 тона/година. Необходимо е да се гарантира, че избраният електролизер може да отговаря на планираните изисквания за производство.
Текущо разпределение: Електролизер с разумно разпределение на тока може да направи процеса на електролиза по -стабилен и ефективен. Например, електролизерът на хлорния проект се представя добре в това отношение.
Индекс на потреблението на енергия: Това е един от важните фактори, влияещи върху производствените разходи. Електролизаторите с по -ниски показатели за консумация на енергия трябва да бъдат избрани за намаляване на консумацията на енергия. Например електролизаторите на машините Asahi Kasei и Beihua имат подобни и по -добри показатели в показателите за консумация на енергия и експлоатационния живот.
Поддръжка на оборудване
Структурен дизайн: Помислете за удобството на поддръжката. Например, Wood Company използва малки единични клетки, които са сравнително лесни за поддържане.
Стабилност: Изберете електролитични клетки със зряла технология и стабилна работа, за да намалите престоя. Клетките на ранната битова реполяризация имат проблеми като изтичане на единични клетки и мембрана на пробив на електрода. След подобрение те постигнаха дългосрочна стабилна работа.
5. Каква е структурата на разходите за производство на каустична сода по метод на йонообменна мембрана?
Разходи за суровина
Сурова сол: Суровата сол е основната суровина за производство на каустична сода. Като цяло са необходими около 1. 4-1. 6 тона сурова сол, за да се получи 1 тон каустична сода. Колебцията на цената на суровата сол ще има важно влияние върху производствените разходи за сода за каустик. Коефициентът на разходите му е сравнително висок, обикновено достигайки около 20% от общите разходи.
Химикали: Някои други химикали също са необходими в производствения процес, като сода пепел, каустична сода, бариев хлорид, натриев сулфит и др. За рафиниране на саламура за отстраняване на примеси в саламура. Въпреки че цената на тези химикали е сравнително по -ниска от тази на суровата сол, те също са част от структурата на разходите.
Разходи за енергия
Електричество: Процесът на електролиза на йонната обменна мембрана консумира много електричество. Разходите за електроенергия са важна част от производствените разходи за каустична сода, което представлява около 60%. Необходимо е около {{1} kWh електричество, за да се произведе 1 тон каустична сода. Цената на електроенергията пряко влияе върху производствената цена на сода за каустик.
Парна: Парата се изисква в процеси като отопление на саламура и алкално изпаряване и концентрация. Разходите за пара също представляват определена част от общата цена, а специфичната пропорция ще варира в зависимост от производствения процес и ефективността на използването на енергията.
Оборудване и амортизационни разходи
Закупуване на оборудване: Изграждането на мембрана за обмен на йонен мембрана CAUSTIC SODA Единица изисква закупуване на голям брой оборудване, като електролизатори, токоизправители, изпарители, помпи, тръбопроводи и др. Инвестиционното количество на това оборудване е голямо, а подборът и качеството на оборудването ще се отрази на цената и експлоатационния живот на оборудването.
Амортизация: Оборудването постепенно ще се износва и възрастта по време на употреба, а разходите за покупка на оборудването трябва да бъдат разпределени за годишните производствени разходи според определен метод за амортизация. В допълнение, фиксираните активи на фабриката като растителни сгради също трябва да бъдат амортизирани.
Разходи за труд
Процесът на производство на сода Caustic изисква определен брой оператори, техници и мениджъри. Разходите за труд включват заплати на служителите, бонуси, обезщетения, социално осигуряване и други разходи. Нивото на разходите за труд е свързано с фактори като местните цени на пазара на труда, политиките за корпоративна заплата и степента на автоматизация на производството. С подобряването на автоматизацията на производството делът на разходите за труд в общите разходи може да намалее.
Разходи за опазване на околната среда
Контрол на замърсяването: По време на производството на каустична сода ще се генерира определено количество отпадни води, отпадъчни газове и отпадъчни остатъци по метода на мембраната за йонообменна мембрана и съответните съоръжения за обработка на околната среда, като системи за пречистване на отпадъци, пречистване на отпадъчни газове Устройства, съоръжения за пречистване на отпадъци и др. Строежът, експлоатацията и поддръжката на тези съоръжения изискват голямо количество капитал.
Разходи за мониторинг на околната среда и съответствие: Предприятията трябва редовно да наблюдават емисиите на замърсители, за да гарантират, че различните показатели за емисиите отговарят на националните и местните стандарти за опазване на околната среда. В същото време предприятията също трябва да поемат разходите за спазване на околната среда, като например плащането на такси за канализация и данъци върху околната среда.
Други разходи
Ремонт и поддръжка: За да се гарантира нормалната работа на производственото оборудване, е необходимо редовно да се ремонтира и поддържа оборудването, включително ежедневна поддръжка, основен ремонт, подмяна на части и други разходи.
Управление и продажби: Разходите за управление на компанията (като офис разходи, пътни разходи, заплати на мениджърския персонал и др.) И разходи за продажби (като рекламни разходи, транспортни разходи, комисионни за продажби и т.н.) също ще бъдат разпределени за разходите за продукти.