Оборудване за производство на спрей с висока кула с кула за сушене чрез спрей

Три вида растения могат да бъдат доставени според необходимата насипна плътност на продукта на прах.
1. Инсталация с пулверизационна сушилна кула: Крайният продукт детергент на прах от този вид инсталация ще има насипна плътност от 0.25 до 0.35.

2. Инсталация с агломератор: основно за производство на детергент на прах с висока плътност с насипна плътност от 0.45 до 0.80.

3. Инсталация с пулверизационна сушилна кула и агломератор: комбинация от техническите предимства на горните два вида инсталации, способни да произвеждат прахове за пране с ниска и висока плътност от една инсталация.

В горепосочените заводи може да се използва ръчна или напълно автоматична система с компютърно управление, в зависимост от изискванията на клиента.

Капацитетът на заводите е от 3,000 t/a до 200,000 t/a.

Режимът на работа може да се управлява ръчно и компютърно.

Обхватът на доставките е от обновяване на съществуващ завод до напълно нови заводи.

Въздействие върху околната среда: не се отвеждат отпадъчни води навън.

Описание на процесите

1.Растение с кула за сушене чрез разпръскване

Суровините под формата на прах и течност се дозират точно и след това се изпращат в система за неутрализиране и стареене, за да бъдат неутрализирани и остарели. Процесният поток под формата на суспензия сега преминава през смилащо-хомогенизираща помпа, за да бъде хомогенизиран. След това суспензията се подава към кулата за пулверизационно сушене, за да се образуват кухи перли с насипна плътност от 0.20 до 0.35 kg/L, размер на гранулацията от 0,5 до 1,5 мм. След пресяване и кондициониране в система за въздушен транспорт, прахът става основният прах с ниска насипна плътност. Устройство за последващо добавяне може да бъде осигурено според изискванията на клиента, където парфюм, ензим, перборат се смесват с основния прах, за да се получи среден или висок клас детергент на прах.

2. Инсталация с агломератор

Твърдите суровини под формата на прах се пресяват и предварително се смесват, след което се съхраняват в съответните силози. Твърдите материали се претеглят точно чрез дозиращи ленти в съответствие с формулировката на прах за пране и се подават към агломератора. Докато течните суровини се дозират точно чрез дозиращи помпи и се подават в агломератора под формата на разпръснати частици. Продуктът от агломерацията от дъното му се подава към кипящ слой, за да се отстрани свободната вода от повърхността на частиците и да се образува кристална вода в праха, за да се увеличи неговата добавена стойност. Парфюм, ензим и други второстепенни съставки се добавят към този прах в единица след добавяне, за да се получи краен висококачествен продукт с насипна плътност от 0.45 до 0.8 kg/L, чакащ да бъде опаковани.

3.Централна контролна зала с компютри

Цялата инсталация се управлява автоматично от PLC
Пускането и спирането на централата се контролира от програми в компютрите.
Има блокировки между критични елементи от оборудването и наблюдение на работните данни.
Функциите на системата включват настройка на формулата на праха за пране; разпечатване на отчет, извеждане на работните данни и записване/попълване.
Голям екран, показващ как работи инсталацията. Има също аларми и индикации за намеса на оператора.
Ръчният и автоматичният режим на работа могат да се превключват помежду си от оператора.
Всички суровини, както твърди, така и течни, се дозират автоматично според формулировката на прах за пране от компютър.

4. Кула-Агломераторен завод

Тази инсталация може да произвежда прахове за пране както с ниска, така и с висока плътност в диапазона на обемна плътност от 0.28 до 0.7 kg/L. Енергията се спестява значително, тъй като 70 процента от суровините се добавят чрез агломерационна система.

5. Единица след добавяне

Основен прах и незначителни твърди съставки, като ензим и натриев перборат и т.н., се дозират от електронни дозиращи ленти или вибрационни хранилки, след което се подават в въртящ се миксер след добавяне. Докато течните съставки, като нейонни и парфюми, се подават в миксера чрез дозиращи помпи и се пръскат вътре в миксера. Праховете и течностите се адсорбират/смесват заедно, като се получава стабилно формулиран и хомогенизиран среден/висок клас детергент на прах, чакащ да бъде опакован.

30 процента от материалите в продукта на прах могат да бъдат добавени от тази единица за последващо добавяне.

H59f0f625c2a24d27b40c9bb8d8ceafc8m_