Завод за производство на хлоралкали

 

 

Ядрото на хлор-алкална инсталация (използваща основния йоно{1}}обменен мембранен процес като пример) е да произвежда хлор, алкали и водород чрез електролиза с помощта на рафинирана солена вода. Процесът може да бъде обобщен в четири ключови стъпки, всяка от които се фокусира върху ключови действия:

 

1. Предварителна обработка на суровината: Преобразуване на сурова сол в "чиста солена вода"
Суровата сол (промишлена сол) се разтваря в прясна вода, за да се образува сурова саламура, която първо се филтрира, за да се отстрани утайката;
Добавят се химически реагенти (като натриев карбонат и натриев хидроксид) за отстраняване на примеси като калций, магнезий и сулфат от солевия разтвор, за да се предотврати запушването на електролитната мембрана;
Накрая "рафинираната саламура" се филтрира и предварително се загрява до подходяща температура за употреба.

 

2. Електролиза на сърцевината: Електричеството се прилага за отделяне на саламура.

Пречистеният солен разтвор се подава в клетка за електролиза с йонообменна мембрана, където се прилага постоянен ток.

Анод: Хлоридните йони се превръщат в хлорен газ (изпускат се), а останалият "саламура" се рециклира за повторна употреба.

Катод: Водните молекули се преобразуват във водороден газ (изпускат се), докато се генерира (изхвърля) "суров разтвор на сода каустик", съдържащ натриев хидроксид.

Функцията на йонообменната-мембрана е да позволява само на натриевите йони да мигрират от анода към катода, предотвратявайки реакцията на хлор и сода каустик и експлозията на смеси от водород и хлор.

 

3. Пречистване на продукта: Превръщане на "суровия продукт" в квалифициран продукт.

Хлор: Водата и мъглата първо се отстраняват, след това се изсушават с концентрирана сярна киселина за директна употреба или втечнено съхранение.

Водород: Остатъчната сода каустик се отмива и след изсушаване може да се използва като гориво, да се използва за производство на солна киселина или да се пречиства до висока чистота за външно снабдяване.

Сода каустик: Суровият разтвор на сода каустик се концентрира (за отстраняване на излишната вода и остатъчната сол), за да се получи 48%-50% течен разтвор на сода каустик, който след това може да бъде допълнително обработен в твърди люспи с чистота над 99%. 4. Рециклиране и опазване на околната среда: Намаляване на загубите и замърсяването

„Саламура“, останала след електролиза, се дехлорира и се връща към етапа на „предварителна обработка на суровината“ за повторно-осоляване.

Отпадъчните води, генерирани по време на производството (като вода за промиване), се рециклират частично след неутрализация и обработка, като останалата част отговаря на стандартите за изхвърляне.

Утайките от примеси (като солена утайка) се дехидратират и изпращат в специализирани съоръжения за изхвърляне.

 

 

Как хлор-алкалните инсталации осигуряват безопасно производство по време на производствения процес?

 

1. Контрол на-опасни материали: Превенция на риска въз основа на характеристиките на хлор, водород и алкали

Хлор: Съхранявайте в-устойчиви на налягане резервоари/цилиндри, оборудвани с детектори за течове и устройства за абсорбиране на спрей с алкален разтвор (за неутрализиране на течове). Персоналът трябва да носи респиратори с положително{2}}налягане.

Водород: Тръбопроводите/резервоарите трябва да бъдат заземени за статично електричество и трябва да се монтират-взривозащитени вентилатори (за предотвратяване на експлозии, причинени от натрупване). Въздухът трябва да бъде заменен с азот (съдържание на кислород<0.5%) before use.

Сода каустик: Съхранявайте в{0}}устойчиви на корозия резервоари/складове. Персоналът трябва да носи устойчиво-на корозия облекло и очила при работа. При контакт с кожата трябва незабавно да се изплакне с вода и да се намаже с борна киселина.

 

2. Безопасност на оборудването и процесите: Предотвратяване на неизправности при пълен-цикъл

Основно оборудване: Електролизерите трябва да се подлагат на редовни проверки за целостта на йонообменната-мембрана (за предотвратяване на кръстосани смущения между хлор и водород). Компресорите трябва-да са безмаслени със защита срещу свръхналягане. Специалното оборудване трябва да се подлага на годишни проверки.

Проектиране на процеса: Инсталирайте DCS система за-наблюдение на параметри в реално време (с аларми за превишаване на лимитите). Трябва да се инсталира бутон за аварийно спиране (ESD). Тръбопроводите за хлор и водород не трябва да се пресичат или да се смесват.

 

3. Управление на персонала: Стандартизирани операции + Подобрено обучение
Новите служители трябва да преминат оценката „Три-ниво на обучение по безопасност“, преди да заемат постовете си. Настоящите служители трябва да изучават процедурите за безопасност на всяко тримесечие и да практикуват процедури за реагиране при извънредни ситуации (като справяне с изтичане на хлор) всяка година.
Установени са стандартизирани работни процедури (като изключване на захранването и източване на електролитната клетка преди смяна на мембраната). Надзорниците по безопасността са назначени да наблюдават нарушенията и да насърчават докладването на потенциални опасности.

 

4. Готовност при извънредни ситуации: Бърза реакция при извънредни ситуации
Налице са специализирани планове за спешни случаи (за изтичане на хлор, експлозии на водород и т.н.), ясно дефиниращи процедурите за евакуация, запушване на течове и неутрализиране и координиране с местния спешен/пожарогасителен/болничен персонал.
Работилниците са оборудвани със станции за промиване на очите и аварийни комплекти. В зоната на хлорния газ е разположен ветропоказател. Инструментите за запушване на течове и неутрализиращите агенти са складирани, а аварийното оборудване редовно се проверява за цялост.

 

5. Околна среда и мониторинг:-Контрол на риска в реално време
Газови детектори (хлор и водород) са инсталирани на ключови места в завода, като данните са свързани с централната контролна зала. Точките за наблюдение са разположени откъм вятъра на завода, за да се предотврати замърсяване на околното пространство.
Отпадъчните води се пречистват, за да отговарят на стандартите за заустване/рециклиране. Опасните отпадъци, като солена утайка и отпадъчни мембрани, се изхвърлят от квалифицирани организации и не се изхвърлят изолирано.

 

 

Популярни тагове: завод за производство на хлоралкали, Китай, производители, доставчици, фабрика, търговия на едро, цена, професия, цена