1. Метод на натриев дихидрогенфосфат:
Разтворът на сода пепел се неутрализира с фосфорна киселина при 80 ~100°C за 2h, полученият разтвор на натриев дихидрогенфосфат се изпарява, Концентриран, охладен и кристализиран за получаване на натриев дихидрогенфосфат дихидрат, загрят до 110 ~ 230 ° C за отстраняване на 2 кристали Вода, продължете да се загрява за отстраняване на структурната вода, и по-нататъшна топлина до 620 ° C за дехидратиране, получената натриев метафосфат стопи, и полимеризирайте в натриев хексаметафосфат. След това се разтоварва, утоли от 650°C до 60-80°C, таблетиран, и пулверизиран, за да се получи крайният продукт на натриев хексаметафосфат.
2. Фосфорен пентоксид метод:
Фосфорният пентоксид, получен чрез изгаряне, окисляване и охлаждане на жълт фосфор в сух въздушен поток, се смесва със сода пепел в определен дял (Na2O:P2O5=1~1.1). Смесеният прах косвено се загрява в графитен тигел за дехидратиране и предпазител, а полученото натриев хексаметафосфат се утопяват, таблетират и пулверизират, за да се получи промишлен натриев хексаметафосфат продукт.
3. Загрейте реагента натриев дихидрогенфосфат до 700 ~ 900 ° C, за да се разтопи, когато стопилката е напълно прозрачна и вътрешните мехурчета изчезват, след което утолявате до 60 ~ 80 ° C, за да получите продукт от люспи стъкло, което е натриев хексаметафосфат.
4. Реагентът натриев дихидрогенфосфат се нагрява до 250°C и се утолява, за да се получи димерът на натриев метафосфат; загрява се до 650°C и се затопли, за да се получи натриев хексаметафосфат.
5. Фосфорен анхидриден метод След нагряване и топене на жълт фосфор, той се изпраща в пещ с окислително горене, а реакцията на окислително горене се извършва с кислород в сухия въздух, за да се генерира междинен продукт, фосфорен анхидрид. След смесване на фосфорен анхидрид и сода пепел, след висока температура полимеризация реакция, заточване таблетка за получаване на лист натриев хексаметафосфат; след раздробяване може да се получи прахообразен натриев хексаметафосфат.
6. Метод на неутрализиране на полимеризацията:
Технологичният процес е следният: фосфорната киселина и течният натриев хидроксид съответно се преминават през съответните им партидни контролери (контролирайки входното количество течни алкали и киселина във всяка партида, Автоматично партида, и скоростта на хранене може да се регулира произволно в диапазона от 0 ~ 20L / мин), както се изисква Добавената сума е непрекъснато и точно се добавя към резервоара за неутрализация за неутрализиране реакция. След приключване на реакцията стойността на рН достига 4 до 4,4 и се генерира динатриев хидрогенфосфат, който се изпраща до резервоара на високо ниво през течната помпа за неутрализация.
Определено количество динатриев хидрогенфосфат непрекъснато и равномерно се изпраща в сушилнята за сушене, за да се получи люспа динатриев хидрогенфосфат с определено съдържание на влага, и след това непрекъснато се изпраща на високата температура ( 750 ~ 850 ° C) в пещ за полимеризация, се топи и полимеризира динатриев хидрогенфосфат; разтопеният материал изтича непрекъснато от пещта за полимеризация, и се утолява и притиска в таблетки, за да се получи лющещ се натриев хексаметафосфат, който се раздробява и скринира, за да се получи продуктът.