Какъв е производственият процес на сода каустик?

Сода каустик (натриев хидроксид) е разтворима силна основа. Содата (натриевият карбонат) всъщност е сол. Тъй като се хидролизира във вода, за да направи разтвора алкален, и след това, тъй като има някои подобни свойства със сода каустик, той е паралелен на сода каустик и се нарича"две алкални" в индустрията. Содата каустик и калцинираната сода са разтворими във вода и силно алкални, което може да осигури Na+ йони. Тези свойства ги правят широко използвани в производството на сапун, текстил, печатане и боядисване, избелване, производство на хартия, рафиниран нефт, металургия и други химически индустрии. Обикновеният сапун е натриева сол с високо съдържание на мастни киселини, която обикновено се прави чрез осапуняване на масло с леко прекомерно количество сода каустик. Ако използвате мастни киселини като суровина, можете да използвате калцинирана сода вместо сода каустик, за да направите сапун. В печатарската, боядисващата и текстилната промишленост трябва да се използва твърде много луга за отстраняване на мазнини от памука и вълната. Производството на изкуствени влакна също се нуждае от сода каустик или калцинирана сода. Например, вискозното влакно трябва първо да се използва в 18 ~ 20% разтвор на сода каустик (или разтвор на сода), за да импрегнира целулозата и да я превърне в алкална целулоза. След това алкалната целулоза се суши и раздробява, а след това сулфонатът се разтваря в разредения алкален разтвор и се получава вискозна течност. След филтриране и вакуумиране може да се използва за центрофугиране. Рафинираното масло също трябва да се използва със сода каустик. За да се отстранят колоидите в петролните фракции, обикновено се използва концентрирана сярна киселина в петролните фракции за отстраняване на колоиди от киселинни остатъци. След мариноване маслото съдържа и киселинни примеси като фенол и нафтенова киселина, както и излишък от сярна киселина. Трябва да се измие с разтвор на сода каустик и след това да се измие, за да се получат рафинирани петролни продукти. В хартиената промишленост, първият химически метод за справяне със суровините, съдържащи целулоза (като дърво) и химикали, които се варят в целулоза. Алкалното пулпиране се използва за отстраняване на лигнин, въглехидрати и смоли от суровини, като лигнин, въглехидрати и смоли, чрез използване на сода каустик или разтвор на сода за неутрализиране на органичните киселини в суровината, така че целулозата да се отдели. В металургичната промишленост често е необходимо ефективните компоненти на рудата да се превърнат в разтворима натриева сол, за да се отстранят неразтворимите примеси. Затова често се налага добавяне на сода (тя също е флюс), а понякога и със сода каустик. Например, в процеса на топене на алуминий, приготвянето на криолит и обработката на боксит се нуждаят от калцинирана сода и сода каустик. Когато волфрамът се топи, също така първо се изпичат концентратът и содата в разтворим натриев волфрамат, а след това чрез киселинен анализ, дехидратация, редукция и други процеси се прави прах като волфрам. В химическата промишленост содата каустик се използва за производство на натрий и електролиза на вода. Производството на много неорганични соли, особено приготвянето на някои натриеви соли (като боракс, натриев силикат, натриев фосфат, натриев дихромат, натриев сулфит и др.), трябва да се използва в сода каустик или калцинирана сода. Синтетични багрила, лекарства и органични междинни продукти също трябва да се използват в сода каустик или калцинирана сода. Процесът на производство на сода каустик е люспеста сода каустик, която е псевдоним на натриев хидроксид. Натриевият хидроксид се нарича промишлен алкален, сода каустик и алкален каустик в промишлеността и може да бъде разделен на течен алкален, таблетна основа, твърд алкален и гранулиран алкален според съществуващата форма. Сред тях, сода каустик, твърда основа и гранулирана основа са трите форми на твърд натриев хидроксид. На следващата диаграма содата каустик е на свой ред: 1. лугата се концентрира от 32% до 61% и този етап се извършва в изпарителя с падащ филм. Източникът на отопление е пара със средно налягане и две пара и се изпарява във вакуум. След това 2,61% алкален разтвор се редуцира от падащия филм сгъстител и разтопената сол се използва като топлоносител. Алкалният разтвор се кондензира в разтопена алкална основа при атмосферно налягане и след това люспеста твърда основа (легендарният метод на разтопена сол) се прави от алкалната машина за люспи. Йонната мембранна сода каустик с масова част 32% се концентрира до 47% от изпарителя с първи ефект (вакуум, две пара). След алкалната помпа и парния кондензат на изпарителя с втори ефект, содата каустик се нагрява от парния кондензат на изпарителя с втори ефект. Изпарителят с втория ефект допълнително се концентрира до 61%, а алкалната помпа се изпомпва в крайния концентратор от алкалната помпа и се нагрява до 98% до 99% от разтопената сол и след това се прави на парче от машина за сода . Твърда сода каустик. Наситената пара с 1 MPa от електроцентралата влиза в първия ефектен изпарител. Кондензатът и I влияят на алкалния пренос на топлина в циркулационния басейн. Като добавка към мека вода, двете пара, получени от втория ефект, и двете пара, получени от крайната концентрация, се въвеждат в изпарителя с първи ефект като източник на топлина и 32% алкален разтвор се изпарява. Стопената сол от 415 ~ 430 С се изпраща в пещта за разтопена сол от помпата за разтопена сол и се нагрява до крайния сгъстител след нагряване. Като източник на топлина, алкалите се изпаряват до 98% ~ 99% и накрая се връщат в резервоара за разтопена сол и се рециклират. Системата за пещ за разтопена сол е отоплителна система със затворен цикъл. Стопената сол се нагрява чрез нагряване на вътрешната и външната намотки на запалителната глава над пещта за загряване на разтопената сол. Разтопената сол циркулира в системата през помпата, а разлагането и влошаването на разтопената сол се намалява до максимална степен поради изолация отвън. Трябва да се обърне внимание на следните точки, когато разтопената сол се нагрява за първи път в производството. (1) Точката на топене на разтопената сол е около 143 С. Всички тръбопроводи за разтопена сол трябва да имат проследяване на пара. По-добре е да използвате едновременно електрическо проследяване, за да предотвратите втвърдяването на разтопената сол в тръбопроводите. (2) по време на процеса на нагряване на разтопената сол, топлината на клапана за разтопена сол трябва да бъде внимателно проверена. Когато стопената сол циркулира в цялата система, е особено важно да се отбележи, че клапанът за обратен хладник с малка циркулация не може да бъде затворен и трябва да се завърти, за да се предотврати смъртта на клапана за разтопена сол.