Как да персонализирате прахообразно растение за прах и оформлението на избора на основно оборудване?

Как да персонализирате aПрахово растение за прах А оформлението на избора на основно оборудване?

1. Как да персонализирате производствената линия за пране на прах
2. Конфигурация на оборудването за производство на прах за прах
3. Технически изисквания за производство на прах за прах
4. Какви са стандартите за безопасност на препаратите за прах за прах?

1. Как да персонализирате aПроизводствена линия за пране на прах
Производствена скала:
Определете дали се нуждаете от малка - мащаб, средна скала или с голяма мащабна производствена линия. Малкото - мащабното производство може да е подходящо за местни или нишови пазари, докато големият мащаб е за по -широко разпространение. Например, малка мащабна линия може да произвежда няколко тона на ден, докато голям мащаб може да се справи с десетки тонове.
Помислете за вашия бюджет за оборудване, труд и суровини. Това ще повлияе на нивото на автоматизация и капацитета на линията.
Позициониране и формулиране на продукта:
Решете характеристиките на вашия прах за пране, като високо - пяна или ниска пяна, различни якост на почистване и специални функции като петна - отстраняване или цвят - защита.
Изберете правилните съставки и техните пропорции според вашия целеви пазар. Например, ако се насочвате към екологично съзнателен пазар, използвайте биоразградими повърхностно активни вещества.

2. Изберете правилната технология и оборудване
Ключово оборудване:
Смесително оборудване: Висококачествените смесители са от съществено значение за осигуряване на равномерно смесване на суровини. Опциите включват хоризонтални смесители и вертикални смесители, всеки с различна ефективност на смесване и капацитет.
Оборудване за сушене: Спрещните сушилни обикновено се използват за преобразуване на сместа от течност или суспензия в прахообразна форма. Трябва да изберете сушилня с подходящ капацитет за сушене и контрол на температурата.
Скрининг оборудване: Екраните се използват за разделяне на праха на различни размери на частиците и отстраняване на големи или недооценени частици, осигурявайки консистенция на продукта.
Оборудване за опаковане: Изберете автоматични или полу - автоматични опаковъчни машини въз основа на обема на производството ви. Те трябва да могат да се справят с различни размери и видове опаковки, като чанти или кутии.
Съвместимост на оборудването: Уверете се, че цялото оборудване, което сте избрали, е съвместимо помежду си по отношение на производствения капацитет, работните параметри и свързващите интерфейси.

3. Проектиране на фабричното оформление
Оптимизация на процесите: Подредете оборудването в логическа последователност, за да сведете до минимум движението на материалите по време на производството. Типичното оформление може да започне с зона за съхранение на суровини, последвано от смесване, сушене, скрининг и накрая опаковане.
Безопасност и комфорт: Осигурете достатъчно място за работниците да се движат безопасно и да инсталират правилни системи за вентилация и осветление. Помислете за шума - мерки за намаляване на шумно оборудване.

4. Разработете подробен производствен процес
Стандартни оперативни процедури (SOP): Създаване на ясни SOP за всяка стъпка от производствения процес, от обработка на суровини до опаковане на крайния продукт. Това помага да се гарантира постоянно качество на продукта и безопасност на работниците.
Точки за контрол на качеството: Определете ключови точки за контрол на качеството в производствения процес, като чистота на съставките, смесване на равномерност, размер на праховите частици и целостта на опаковката. Настройте съответните методи и стандарти за тестване.

5. Помислете за изискванията за околната среда и безопасността
Защита на околната среда: Инсталирайте отпадъци - Системи за пречистване за обработка на отпадни води, отпадъчни газове и твърди отпадъци, генерирани по време на производството. Осигурете спазване на местните екологични разпоредби.
Мерки за безопасност: Прилагане на мерки за безопасност като пожарни системи, експлозия - оборудване за доказателство и предпазители за безопасност за движещи се части. Осигурете на работниците подходящо обучение за безопасност.

6. Потърсете професионална консултация и подкрепа
Инженерни фирми: Ангажирайте професионални инженерни фирми с опит в проектирането и строителството на производството на прах за прах. Те могат да осигурят опит в избора на оборудване, дизайна на оформлението и оптимизацията на процесите.
Доставчици на оборудване: Работете в тясно сътрудничество с надеждни доставчици на оборудване. Те могат да предлагат техническа поддръжка, инсталация и след - продажби за оборудването.

 

2.Производствена линия за пране на прах Конфигурация на оборудването

Химикалите, участващи в производствените линии на почистващите препарати, имат специфични физически и химични свойства, които са от решаващо значение за ефективността на производствения процес и качеството на продукта. Например, точката на топене, точка на кипене, токсичност, специфична гравитация, плътност и др. На някои химикали ще повлияят на начина, по който се използват в производствената линия1.

Физически свойства
Точка на топене: влияе върху промяната на състоянието на веществото при нагряване.
Точка на кипене: Определя температурата, при която веществото се променя от течност в газ.
Токсичност: Изисква специално внимание по време на производствения процес, за да се гарантира безопасността на операторите.
Специфична гравитация: влияе на плаващия и потъването на вещество, като по този начин се отразява на смесителната равномерност по време на производствения процес.
Химични свойства
Молекулярна формула и молекулно тегло: Определете молекулната структура на дадено вещество, което от своя страна влияе върху неговите физически и химични свойства.
Тарифният код на токсичността: Използва се за митническа декларация и управление.
Структурен състав на производствената линия
Производствените линии обикновено включват множество ключови компоненти, всеки със своите специфични функции и роли.

Оборудване нагоре по течението
Оборудването нагоре по течението е отговорно главно за подготовката и преработката на суровините, за да се гарантира качеството и чистотата на суровините. Това може да включва стъпки като съхранение, претегляне и смесване на суровини.

Оборудване на средния поток
Оборудването на средния поток е основната част на производствената линия, отговорна за преобразуването на обработените суровини нагоре в крайния продукт. Това обикновено включва реактори, миксери, сушилни и т.н.

Оборудване надолу по веригата
Оборудването надолу по веригата е отговорно главно за опаковката и тестването на продуктите, за да се гарантира качеството и безопасността на продуктите. Това може да включва опаковъчни машини, проверки, етикети за етикети и т.н.

Специфични примери за конфигуриране на оборудването
Концентрирана производствена линия за детергенти
Структурно изображение: показва цялостното оформление на производствената линия и връзката между оборудването.
Атрибути: Включително химични свойства, употреби и методи на производство и др .2.
Ежедневна производствена линия за химически препарат
Описание на продукта: Предоставете подробна информация за конфигуриране на оборудването, включително високото качество и гъвкавост на компоненти като двигатели, зъбни колела, двигатели и др.
Производствен капацитет: Например 2-3 тона/час производственият капацитет е подходящ за мащабно производство3.
Производствена линия на OEM препарат
Основни продукти: Включително почистващи препарати, прах за пране и др., Предоставяне на OEM услуги.
Характеристики на продукта: Подчертайте характеристиките на опазването на околната среда на продукта, еднократна употреба и силна способност за обеззаразяване4.
Проектиране и производство на производствена линия
Професионални компании за проектиране и производство на препарати, като Anhui Mingzhi, предоставят услуги на едно гише от дизайн, производство до инсталиране и пускане в експлоатация. Тези компании имат богат опит в индустрията и напреднали технологии и са в състояние да персонализират производствените линии според нуждите на клиентите5.

Процес на проектиране и производство
Анализ на търсенето: Разберете специфичните нужди и производствения капацитет на клиентите.
Формулиране на схема: Разработете подробен план за проектиране въз основа на нуждите.
Производство на оборудване: Производство на оборудване на всеки етап според плана за проектиране.
Инсталиране и въвеждане в експлоатация: Инсталирайте и отстранявате грешки на оборудването на място, за да се гарантира нормалната работа на производствената линия.
Предпазни мерки
При избора на производствена линия за препарат, трябва да се вземат предвид фактори като характеристики на суровините, производствения мащаб и изискванията за опазване на околната среда.
Поддръжката и грижите за производствената линия също са много важни, за да се гарантира дългосрочната стабилна работа и ефективността на производството на оборудването.

3.Производствена линия за пране на прахТехнически изисквания

I. Технически изисквания за основното оборудване
Система за сушене на спрей
Приемане на автоматична технология за спрей кула (гранулиране с висока кула), е необходимо да се има точност на контрол на температурата ± 2 градуса и стабилност на налягането по -малка или равна на 0. 5% колебание. Материалът трябва да е SUS304 неръждаема стомана, за да се осигури устойчивост на корозия и хигиенни стандарти.
Смесване и разбъркване на оборудване
Смесителната равномерност трябва да достигне повече от 98%, като подкрепя пълната реакция на суровини като LAS (натриев линеен алкилбензен сулфонат) и Stpp (натриев триполифосфат).
Оборудване за опаковане и уплътняване
Грешка в точността на пълнене, по -малка или равна на ± 1G, и якостта на уплътняване трябва да премине теста за уплътняване (като откриване на налягане на въздуха).
II. Изисквания за производствен процес
Контрол на съотношението суровини
Typical formula: LAS (5%~30%), flavor (0.2%~0.4%), optical brightener (0.01%~ 0,03%), влага (по -малка или равна на 2%). Формулата на продуктите с висока плътност и ниска плътност трябва да се регулира, като прахът с висока плътност трябва да се увеличи делът на неорганичната сол.
Параметри на гранулиране и сушене
Температурата на изхода на кулата за сушене на спрей се контролира при 8 0 ~ 100 градуса, за да се предотврати инактивирането на подготовката на ензима. Изисквания за разпределение на частиците: 80% от частиците са в диапазона от 0,3 ~ 1,2 мм, за да се гарантира балансът между разтворимостта и плавността.
Процес след обработка
Необходима е охлаждаща система за намаляване на температурата на частиците до под 40 градуса преди опаковане, за да се избегне агломерацията.
Iii. Стандарти за контрол на качеството
Откриване на физически индекс
Насипна плътност: {{0}}. 3 ~ 0. 5g/cm³ за тип ниска плътност и 0. 6 ~ 0.8g/cm³ за тип висока плътност. PH диапазон: 9 ~ 11 (в съответствие със стандарта GB/T 13171).
Тест за химическа ефективност
Пътуването трябва да премине стандартния тест за мръсен плат (като jb {{0}}, jb -02, jb -03), а съотношението на обеззаразяване трябва да бъде по -голямо от или равно на 1.0 . Степента на задържане на активността на ензима трябва да бъде по -голяма или равна на 90% (след 6 месеца съхранение).
4. Изисквания за безопасност и опазване на околната среда
Контрол на праха
Производствената линия трябва да бъде оборудвана със система за отстраняване на отрицателно налягане на праха, а концентрацията на прах в работната зона трябва да бъде по -малка или равна на 5 mg/m³.
Пречистване на отпадни води
Отпадъчните води от почистване трябва да се изхвърлят след третиране с неутрализиране (рН 6 ~ 9), а съдържанието на фосфати трябва да бъде по -ниско от местната граница на опазване на околната среда.
Биоразградимост
Суровините трябва да отговарят на процента на биоразградимост по -голяма или равна на 90%.
5. Изисквания за автоматизация и енергийна ефективност
Степен на автоматизация
Препоръчва се да се използва PLC система за контрол, за да се реализира автоматизацията на целия процес на партида, гранулиране и опаковане и да се намали ръчната намеса.
Енергийна ефективност
Скоростта на използване на топлинната енергия на пръскащата кула трябва да бъде по -голяма или равна на 75%, а цялостното потребление на енергия за единичен продукт трябва да бъде по -малко или равно на 0. 8 тона стандартен въглен/тон продукт.

4. Какви са стандартите за безопасност заПрепарат за производство на прах?

Безопасност на оборудването
Механична защита: Всички въртящи се и предавателни части (като шайби, вериги, предавки и т.н.) трябва да бъдат оборудвани със защитни устройства за предотвратяване на механични наранявания, причинени от контакт с хора. Например, трябва да се постави охрана около греблото за смесване на миксер, за да се предотврати случайно операторите да се включат.
Електрическа безопасност: Електрическото оборудване трябва да бъде добре заземено, за да се предотвратят инциденти с токов удар, причинени от изтичане. Проводниците и кабелите трябва да отговарят на съответните стандарти и да нямат щети или стареене. Кутиите за разпределение и контролните шкафове трябва да имат ниво на защита, за да предотвратят влизането на прах и водна пара и причиняват късо съединение. В същото време устройствата за защита на течовете трябва да бъдат инсталирани, за да се отреже захранването в случай на изтичане.
Безопасност на съдовете на под налягане: Оборудването, което може да включва налягане, като кули за сушене на спрей, трябва да бъде редовно тествано под налягане и да се проверява безопасността. Аксесоари за безопасност като предпазни клапани и измервателни уреди за налягане трябва да бъдат инсталирани на оборудването, за да се гарантира, че налягането е в безопасния диапазон. Защитните клапани трябва да бъдат калибрирани редовно, за да се гарантира тяхната надеждност.
Пожарна безопасност
Пожарни съоръжения: Фабриката трябва да бъде оборудвана с достатъчен брой пожарогасители, пожарни хидранти, автоматични спринклерни системи и други пожарни съоръжения в съответствие с регулациите. Пожарогасителите трябва да бъдат инспектирани и поддържани редовно, за да се гарантира, че те са в ефективно състояние. Пожарните хидранти трябва да осигурят достатъчно водоснабдяване и безпрепятствени тръбопроводи.
Пожарни прегради: Разумно разделете пожарните прегради и поставете огнени стени, пожарни врати и други съоръжения за раздяла, за да се предотврати разпространението на огъня. Определено разстояние на пожара трябва да се поддържа между различни функционални зони (като складове за суровини, производствени работилници, складове за готови продукти и т.н.).
Запалимо управление на материалите: Запалимите суровини (като органични разтворители, подправки и др.), Използвани в производствения процес, трябва да се съхраняват и управляват правилно. Зоната за съхранение трябва да е далеч от източници на пожар и топлина, да се поставят очевидни знаци за предотвратяване на пожар и да бъдат оборудвани със съответното пожарогасително оборудване.
Безопасност на праховия експлозия
Контрол на праха: Производствената линия трябва да бъде оборудвана с ефективна система за отстраняване на отрицателно налягане на праха, за да се контролира концентрацията на прах в работната зона в безопасен диапазон. Концентрацията на праха в общата работна зона трябва да бъде по -малка или равна на 5 mg/m³. Почиствайте и поддържайте редовно системата за отстраняване на прах, за да предотвратите причиняването на натрупване на прах.
Електрическо оборудване, устойчиво на експлозия: В райони, където прахът е склонен да се натрупва, трябва да се използва електрическо оборудване, устойчиво на експлозия, включително двигатели, лампи, превключватели и др.
Вентилация и почистване: Дръжте семинара добре проветрен, за да намалите концентрацията на праха. В същото време работилницата трябва да се почиства редовно, за да се премахне прах по повърхността на оборудването и земята навреме.
Химическа безопасност
Безопасност на съхранението: Химикалите (като сулфонова киселина, натриев силикат и др.) Трябва да се съхраняват в категории, а химикалите с различни свойства трябва да се съхраняват отделно и ясно маркирани. В района за съхранение трябва да се създадат съоръжения за предотвратяване на течове, като Cofferdams и Bools за събиране, за да се предотврати замърсяването на околната среда и личните наранявания, причинени от изтичане на химикали.
Използвайте защита: Когато използват химикали, операторите трябва да носят подходящо лично защитно оборудване, като защитни ръкавици, очила, газови маски и др. В същото време те трябва строго да следват работни процедури, за да избегнат химикалите от контакт с кожата, очите или вдишването в тялото.
Аварийно третиране: Фабриката трябва да формулира авариен план за течове на химикали и да бъде оборудван със съответно оборудване за спешно пречистване и материали, като неутрализатори, абсорбиращи материали и др. След като се случи химически теч, могат да се предприемат ефективни мерки за спешни случаи, за да се справят с него бързо, за да се справят с него .
Безопасност на персонала
Обучение и образование: Всички служители трябва да получават обучение за безопасност, включително оперативни процедури за оборудване, знания за пожарна безопасност, знания за химическа безопасност и др. Новите служители трябва да преминат в образование и обучение за безопасност на ниво 3 при присъединяване към компанията и могат да заемат своите длъжности само след преминаване оценката.
Лично защитно оборудване: Служителите са оборудвани с подходящо лично защитно оборудване, като предпазни каски, обувки за безопасност, работни дрехи и т.н., и са длъжни да ги носят и използват правилно.
Спешно спасяване: Разработване на планове за спешни случаи, организирайте редовно аварийни тренировки и подобрете способността на служителите да реагират на спешни случаи. Фабриките трябва да бъдат оборудвани с комплекти за първа помощ и необходимо оборудване за първа помощ. Ако условията позволяват, може да бъде създадена медицинска зала или да бъде назначено специално лице, за да носи отговорност за първа помощ.
Защита и безопасност на околната среда
Обработка на отпадни води: Почистващите отпадни води трябва да бъдат неутрализирани и изхвърлени, след като стойността на pH достигне 6-9. В същото време е необходимо да се гарантира, че съдържанието на замърсители като фосфати е по -ниско от местното ограничение за опазване на околната среда.
Емисии на отпадъчни газове: Отпадъчните газове, генерирани по време на производствения процес, трябва да бъдат третирани и изхвърлени след спазване на стандартите за намаляване на замърсяването до атмосферната среда.
Третиране на твърди отпадъци: Твърдите отпадъци (като остатъци от отпадъци, материали за опаковане на отпадъци и др.), Генерирани по време на производствения процес, трябва да се събират, съхраняват и третират чрез класификация. Рециклируемите отпадъци трябва да бъдат рециклирани и трябва да се изхвърлят не-рециклируеми отпадъци в съответствие с изискванията за опазване на околната среда.