-
Основен производствен процес
-
Оборудване и иновации
-
Стандарти за контрол на качеството
-
Безопасност и опазване на околната среда
1. Процес на производство
Подготовка на суровини
Варовиково калциниране: Варовик (калциев карбонат,) първо се калцинира в пещ при високи температури (около 900 - 1200 градус). Химическата реакция е следната :. Полученият QuickLime (калциев оксид,) след това се използва в следващите стъпки.
Slaking of QuickLime: QuickLime се смесва с вода в резервоар за зарязване. Реакцията е силно екзотермична и образува калциев хидроксид (подрязан вар,) :. Наложената вар обикновено се приготвя като фина суспензия или паста за по -добра реакция в следващия етап.
2. Реакция на хлориране
Настройка на реактора: Суспензията или пастата на подрязаната вар се прехвърлят в реактор на хлориране. Този реактор обикновено е изработен от материали, които могат да издържат на корозивните ефекти на хлорен газ (), като стомана, облицована с каучук или други устойчиви на корозия материали.
Процес на хлориране: Хлорът газ се въвежда в реактора, съдържащ подрязаната вар. Химическата реакция, която се появява, е сложна, главно в резултат на образуване на калциев хипохлорит (), калциев хлорид () и вода (). Общата реакция може да бъде приблизителна като :.
Контрол на реакцията: Температурата на реакцията, налягането и дебитът на хлорния газ трябва да бъдат внимателно контролирани. Обикновено реакцията се провежда при сравнително ниска температура (около 40 - 60 градус), за да се гарантира образуването на желания продукт и да се предотврати разлагането на калциев хипохлорит. Времето за реакция също варира в зависимост от мащаба на производството и реакционните условия, но обикновено отнема няколко часа.
3. Раздяла и сушене
Раздяла: След завършване на реакцията на хлориране, получената смес съдържа суспензия от плътни избелващи прахови частици, заедно с някои нереагирали подрязани вар и други примеси. След това тази смес се подлага на процес на разделяне, като филтрация или центрофугиране. Филтрацията с помощта на филтърни преси или центрофуги помага за отделяне на твърдия избелващ прах от течната фаза, която съдържа главно вода и разтворени соли.
Изсушаване: След това отделеният мокър избелващ прах се суши, за да се отстрани останалата влага. Изсушаването може да се извърши в ротационна сушилня или флаш сушилня. При въртяща се сушилня се преминава горещ въздух през движещите се избелващи прахови частици, изпарявайки влагата. При флаш сушилня мокрият прах се диспергира в поток от горещ газ, който бързо изсушава частиците. Крайното съдържание на влага в избелващия прах обикновено се контролира, за да бъде много ниско (обикновено по -малко от 5%), за да се гарантира неговата стабилност и срок на годност.
4. Опаковка и контрол на качеството
Опаковане: След това сушеният избелващ прах се опакова в подходящи контейнери, като херметични пластмасови торбички или метални барабани. Опаковката е проектирана така, че да предотврати влизането на влага и въздух, тъй като избелващият прах може да реагира с влага и въглероден диоксид във въздуха във времето, което води до намаляване на активното му съдържание на хлор.
Контрол на качеството: Проби от пакетирания избелващ прах се вземат за тестове за контрол на качеството. Основното качество 指标 включва активното съдържание на хлор, което е мярка за избелващата и дезинфекцираща сила на продукта. Други тестове могат да включват проверка на разпределението на размера на частиците, наличието на примеси и стойността на рН на разтвора, направен от прах за избелване. Само продукти, които отговарят на определените стандарти за качество, се пускат за продажба и използване.
2. Сравнение и иновации
(1) Дизайн на реактора
Предимства на реактора на кулата: структурата на многослойните тави подобрява ефективността на разпределение на газа и намалява реакциите на мъртъв ъгъл; Системата за почистване на опашния газ, оборудвана с алкален разтвор (NAOH), неутрализира остатъчния хлор.
Интелигентен мониторинг: Сензорите на Интернет на нещата (IoT) наблюдават състоянието на корозията на оборудването в реално време, прогнозират цикли на поддръжка и намаляват рисковете за престой.
(2) Зелено производство
Подготовка на хлор на място: Електрохимичният метод се използва за електролизиране на саламура за генериране на Cl₂, намалявайки транспортните рискове.
Възстановяване на страничния продукт: Калциевият хлорид на страничния продукт (CaCl₂) се използва за пътно разработване или индустриален десикант, а водородът (H₂) се използва за производство на енергия за постигане на рециклиране на ресурси.
Последните ни проекти
Проекти за сътрудничество за сътрудничество в Шанхай Джуел
3. Стандарти за контрол на качеството
1. Активно съдържание на хлор
Определение и значимост: Активният хлор е най -важният показател за качеството на избелващия прах, тъй като представлява избелващата и дезинфекционна сила на веществото. Именно количеството на наличния хлор може да участва в реакции на окисляване. По -високото активно съдържание на хлор обикновено показва по -силни възможности за избелване и дезинфекция.
Стандартен обхват: Обикновено активното съдържание на хлор при висококачествен избелващ прах (калциев хипохлорит) трябва да бъде в диапазона от 30% - 40% тегло. Въпреки това, за някои специализирани или продукти с висока чист, активното съдържание на хлор може да бъде още по-високо, до 60% или повече. Специфичният стандарт може да варира в зависимост от предвиденото прилагане на избелващия прах. Например, избелването на прах, използван в дезинфекцията на питейната вода, често изисква по -строго контролирано и сравнително високо активно съдържание на хлор, за да се осигури ефективно отстраняване на патогени, като същевременно поддържа стандартите за безопасност.
Метод за тестване: Активното съдържание на хлор обикновено се определя чрез метод за химическо титруване. Обикновено пробата за избелване на прах първо се разтваря в подходяща кисела среда, която отделя наличния хлор под формата на свободен хлор. След това, стандартизиран редуциращ агент (като натриев тиосулфат) се титрира спрямо разтвора и количеството на консумирания редуциращ агент се използва за изчисляване на активното съдържание на хлор въз основа на стехиометрията на реакцията.
2. Нивата на чистота и примеси
Основни примеси: Избелването на прах може да съдържа различни примеси като нереагирал калциев хидроксид (), калциев хлорид () и други следи. Прекомерните нива на тези примеси могат да повлияят на производителността и стабилността на избелващия прах.
Калциев хидроксид: Наличието на нереагирал калциев хидроксид трябва да бъде сведено до минимум, тъй като може да реагира с въглероден диоксид във въздуха във времето, което води до образуването на калциев карбонат () и намаляване на активния хлорен съдържание. Като цяло, максимално допустимото съдържание на калциев хидроксид често се определя на няколко процента (напр. По -малко от 5% тегло) в зависимост от спецификацията на продукта.
Калциев хлорид: Докато калциевият хлорид е страничен продукт от производствения процес, съдържанието му също трябва да се контролира в разумен диапазон. Прекомерният калциев хлорид може да причини избелващия прах да бъде по -хигроскопичен, което води до печене и разграждане на продукта.
Обикновено приемливият диапазон за съдържанието на калциев хлорид е около 10% - 20% тегло, но това може да варира в зависимост от различните изисквания за качество.
Следи елементи: Следи елементи като тежки метали (напр. Олово, живак, кадмий) трябва да присъстват на изключително ниски нива. Тези тежки метали могат да представляват рискове за здравето, ако избелващият прах се използва в приложения, свързани с преработката на храни, пречистване на водата или дезинфекция на райони в контакт с хора. Максимално допустимите ограничения за тежки метали често се определят в съответствие със строгите правила за околната среда и здравето, обикновено в частите на милион (ppm) или дори части на милиард (PPB).
3. Размер на частиците и физическите свойства
Разпределение на размера на частиците: Размерът на частиците на избелващия прах влияе върху неговата разтворимост и използваемост. Желано е подходящо разпределение на размера на частиците, за да се осигури бързо разтваряне и равномерна дисперсия по време на употреба. Като цяло частиците трябва да са в определен диапазон, например, с среден размер на частиците около 50 - 200 микрометри. Ако частиците са твърде големи, те могат да се разтворят бавно, намалявайки ефективността на процеса на избелване или дезинфекция. От друга страна, ако частиците са твърде фини, те могат да причинят проблеми с прах по време на работа, което може да представлява опасност за безопасността и също така да доведе до загуба на продукта.
Съдържание на влага: Съдържанието на влага в избелващия прах е критично физическо свойство. Прекомерната влага може да причини тортата за избелване на прах, което не само влияе върху неговата течността и използваемостта, но и ускорява разлагането на калциев хипохлорит, намалявайки активното съдържание на хлор във времето. Приемливото съдържание на влага обикновено се поддържа под 5% тегло. Специални условия за опаковане и съхранение често се прилагат, за да се поддържа ниското ниво на влага.
Външен вид и цвят: Избелването на прах трябва да има постоянен и характерен вид. Обикновено е бял или леко жълтеникав прах. Всяко значително отклонение в цвета, като наличието на тъмни петна или обезцветяване, може да показва наличието на примеси или деградация на продукта.
4. Стабилност и срок на годност
Тестване на стабилността: Избелването на прах трябва да бъде стабилен при нормални условия за съхранение. Провеждат се тестове за стабилност, за да се оцени как се променят свойствата на продукта с течение на времето. Това включва измерване на промяната в активното съдържание на хлор, образуването на всякакви нови примеси и физическата цялост на праха. Продуктът трябва да поддържа своите определени параметри за качество (като минимално активно съдържание на хлор) в рамките на определен период, обикновено дефинирани като срок на годност.
Срок на годност: Срокът на годност на избелващия прах обикновено се определя като 6 - 12 месеца при правилни условия за съхранение (напр. На хладно, сухо и добре проветриво място, далеч от пряката слънчева светлина и източници на топлина и влага). Действителният срок на годност обаче може да варира в зависимост от производствения процес, качеството на опаковките и среда за съхранение. Мерките за контрол на качеството гарантират, че продуктът отговаря на необходимите стандарти през целия си срок на годност.
5. Спазване на безопасността и регулаторните регулатори
Стандарти за безопасност: Избелването на прах е опасен химикал поради силните му окислителни свойства и потенциалната токсичност. Той трябва да отговаря на стандартите за безопасност, свързани с обработката, съхранението и транспорта. Това включва правилното етикетиране с предупреждения за опасност (като „корозивен“, „окислителен агент“ и „токсичен, ако е погълнат или вдишан“) и предоставяне на информационни листове за безопасност (SDS), които подробно описват свойствата на химикала, потенциалните опасности и подходящите предпазни мерки за безопасност.
Спазване на регулаторното спазване: Производството на избелващ прах трябва да се придържа към съответните национални и международни разпоредби. Тези разпоредби обхващат аспекти като опазване на околната среда (напр. Правилно изхвърляне на отпадъци, генерирани по време на производството), контрол на качеството на продукта и безопасност на работното място. Например, в индустрията за пречистване на храни и вода избелващият прах, използван за дезинфекция, трябва да отговаря на специфичните регулаторни изисквания, за да се гарантира безопасността на крайните продукти.
4. Безопасност и опазване на околната среда
(1) Безопасност на работниците
Задължително оборудване: газова маска, устойчиви на киселина ръкавици, система за аварийно вентилация.
Лечение на изтичане: Използвайте варната каша, за да неутрализирате изтичането на хлорен газ.
(2) Управление на отпадъците
Отпадъчни води: Изхвърлени след неутрализиране с вар до рН 6–8.
Отпадъчни газове: Каталитичното окисляване технологията превръща остатъчния Cl₂ в безобидни соли.
